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    TZM热流道系统

    热流道注塑成型是通过将热流道中熔融的塑料材料高压射入模腔,经冷却固化后,得到各种塑料制品的方法。热流道注塑成型具有生产速度快、效率高,生产产品形状多样、尺寸精确等优点,被广泛用于制备形状复杂的塑料制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。热流道广泛应用于注塑成型中,在制备热流道的材料中钛锆钼最为普遍。因为TZM合金具有良好的高温性能,抗腐蚀性能和加工机械性能,可以满足热流道长期使用在高温下的要求,且可以制成不同形状的热流道和喷嘴应用于热流道系统。

    热流道作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道一般分为开放式和针阀式。

    TZM热流道系统具有以下优点:
    1:钛锆钼热流道可以长时间保持高温熔融的塑料,有利于压力传递,流道中的压力损失较小,塑料流动性好,温度比较均匀,故产品的内应力小,则变形减小,产品表面质量和力学性能就会得到大幅度提高;同时保压时间更长且更有效,减小了塑料制件的收缩率;
    2:消除全部或大部分流道废料,物料的有效利用率高;
    3:缩短了成型周期,开模行程,提高了生产效率;
    4:钛锆钼热流道中流道凝料不需要脱膜,且均为自动切断浇口,可以提高自动化程度;
    5:降低注塑压力,有利于保护模具,延长使用寿命。

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